Компрессор для автосервиса. Принципы подбора


about-us image

В данной статье приведён типовой расчёт количества потребляемого сжатого воздуха для легкового автосервиса с участками слесарного и кузовного ремонта.

Рассмотрим его. В примере рассматривается автосервис с 3-мя постами подготовки и одним постом окраски.

Начнём с того, что подразумеваем: в постах подготовки работает по 1 мастеру. Соответственно по 1 шлифовальной машинке. В таблице приведены данные для шлифовальной машинки Festool Lex 2. В среднем это 450 л/мин.

Далее принимаем, что в покрасочной камере работает только 1 мастер с одним окрасочным пистолетом одновременно. В таблице приведены цифры для пистолетов SATA HVLP. Мы приняли этот расход равным 450 л/мин.

Уверен, что открыв каталоги соответствующих фирм, Вы обратите внимание, что там указаны расходы чуть меньше, в районе 400 л/мин. Это соответствует действительности, но при номинальном давлении. Например для Festool Lex 2 это 6 бар. Теперь посмотрим на опыт использования пневмоинструмента. На большинстве предприятий давление на блоке подготовки воздуха настроено чуть выше, обычно 6,5- 7 бар. Из теории нам известно, что при повышении давления сжатого воздуха на входе в пневмо - инструмент увеличивается его расход. Поэтому мы рекомендуем брать для расчётов паспортный расход с небольшим запасом. В нашем расчёте это 450 л/мин. Многолетняя практика подтверждает правильность наших рассуждений и расчётов.

Итак, с участком кузовного ремонта мы определились. Далее переходим к слесарному участку. Здесь неопределённостей чуть больше в связи с большим разнообразием используемого инструмента. Для того, чтобы внести ясность предлагаем рассмотреть основные типы потребителей используемых в слесарном цехе. Обычно это гайковёрты ударные и храповые отрезные машинки, обдувочные пистолеты, пневмозубила, сабельные ножовки, возможно пистолеты струйной очистки.

В общем случае предлагаем выбрать и соответственно учитывать в расчёте наиболее часто используемые инструменты. Как показывает практика это ударный гайковёрт, обычно 600 – 1000 Нм крутящего момента, храповой гайковёрт с крутящим моментом до 100 Нм, отрезная машинка и обдувочный пистолет. Для них и приведён расчёт. Следует отметить, что если предприятие не специализируется на разрезке старых запчастей, то частота использования отрезной машинки настолько мала, что её расходом можно пренебречь. В расчёте мы её учтём, но на практике это не сильно повлияет на увеличение расхода сжатого воздуха.

Ниже в табличке приведены некоторые типовые инструменты и их расход сжатого воздуха:

Таб. 1. Примерные расходы пневмоинструментов.
Тип инструмента Расход л/мин
Пневматическая дрель:
Ø сверла до 4 мм
Ø сверла от 4 до 10 мм
Ø сверла от 10 до 32 мм

200
200...450
450...1750
Шуруповёрт пневматический:
Винты с резьбой M3
Винты с резьбой M4...M5
Винты с резьбой M6...M8

180
250
420
Гайковёрт ударный M10...M24 200...1000
Угловые отрезные шлифовальные машинки круг 125 мм 300...700
Угловые зачистные отрезные шлифовальные машинки круг до 250 мм 1000-2500
Орбитальные шлиф машинки 250-450
Шлифовальная машинка - пневмонапильник. 300...400
Ручная шлифовальная зачистная машинка:
Цанговый патрон Ø 6...8 мм
Цанговый патрон Ø 8...20 мм

300...1000
1500...3000
Заклепочная машинка 10...60
Кузовная сабельная пила 300
Ножницы по металлу 400...900
Машинка для удаления ржавчины игольчатые 250...350
Легкий универсальный пневматический молоток (пневмозубило) 150...380

В табличке приведены примерные данные, а точные Вы всегда найдёте в каталогах инструмента и в инструкциях по эксплуатации.

Важно отметить!!! В некоторых каталогах пневмоинструмента приводятся расходы сжатого воздуха с учётом среднего коэффициента времени работы, который мы рассмотрим ниже т.е. реальный расход инструмента уменьшен на этот коэффициент. Соответственно однотипный инструмент разных производителей может сильно отличаться по расходу сжатого воздуха. Это, в целом никак не говорит о качестве инструмента, просто для некоторых стран такое представление более привычно.

Уточняйте у продавца эту информацию т.к. это важно учитывать при расчёте. Но в общем случае Вы можете ориентироваться на приведённую табличку, и если расход инструмента сильно отличается от табличного удостоверьтесь ещё раз у продавца или поставщика.

Перейдём к среднему коэффициенту времени работы. На практике ни один инструмент даже на самом загруженном конвейере не используется 100% времени. Часть рабочего времени тратится на перестановку детали, установку пневмоинструмента, передвижение рабочего и другие технологические операции и если мы не учтём в расчётах, что часть времени инструмент не работает, то необходимый расход получится слишком большим, что повлечёт за собой выбор большего компрессора и увеличение расходов на покупку и обслуживание.

Обычно этот коэффициент вызывает наибольшее количество вопросов. В теории это отношение времени непосредственной работы инструментом за смену к продолжительности самой смены. Т.е. время если за 8 часов время использования инструмента составляет 1 час, то средний коэффициент времени работы равен 1/8 т.е. 0,125. Кажется всё просто, но на практике крайне сложно точно определить этот коэффициент. Он будет зависеть от технологического процесса, загрузки предприятия в конкретный момент времени и даже от опыта работника. Для автосервисов есть некоторые типовые усреднённые данные, но на практике часто их приходится корректировать.

Например в автосервисе есть пост шиномонтажа и в обычное время работы не много и гнайковёрт работает всего несколько минут в час. В это время коэфициент времени работы гайковёрта не многим больше 0,08, но всё меняется в сезон активной замены колёс. В пиковые часы этот коэффициент может достигать 0,2 и 0,3 в зависимости от загрузки шиномонтажа. В нашем расчёте приведены средние данные для слесарных участков легковых автосервисов, но они могут отличаться как в большую, так и в меньшую сторону.

Когда мы определились с временем работы инструмента, переходим к следующему этапу.

Известно, что все инструменты практически никогда не работают одновременно. И для того чтобы не покупать слишком большой компрессор для расчётов мы используем коэффициент неодновременности включения. Этот коэффициент учитывает сколько инструментов могут работать одновременно по отношению к общему количеству инструмента.

Для учёта этого коэффициента можно воспользоваться таблицей ниже. Зная количество инструмента, подбираем соответствующий коэффициент.

Таб. 2. Коэффициент одновременности пневмоинструмента.
Кол-во потребителей Значение коэффициента
1 1,00
2 0,94
3 0,89
4 0,86
5 0,83
6 0,8
7 0,77
8 0,75
9 0,73
10 0,71
11 0,69
12 0,68
13 0,67
14 0,66
15 0,64
16 0,63

Когда мы подбираем коэффициент одновременности есть один важный момент подтверждённый практикой. Интенсивность использования пневмоинструмента в кузовном и слесарном цехах может сильно отличаться. Да и количество инструментов в слесарном тоже может оказаться на много больше, и если выбрать коэффициент неодновременности исходя из общего количества инструментов, то можно очень сильно занизить расход сжатого воздуха. Чтобы этого не случилось, мы рекомендуем выбирать коэффициенты неодновременности отдельно для кузовного и для слесарного цехов. Это позволит исключить ошибки при подборе компрессора.

Мы отразили это в примере. В кузовном участке работает 4 инструмента, соответственно коэффициент выбран 0,86. В слесарном участке работает 17 инструментов, соответственно выбираем коэффициент 0,63.

Умножаем расходы воздуха наших пневмоинструментов на количество инструментов, коэффициенты времени работы и неодновременности и складываем полученные результаты. Получаем суммарный расход сжатого воздуха.

Кстати не забудьте, если количество инструментов больше чем количество сотрудников. Человек не может работать одновременно несколькими инструментами, поэтому в расчётах ориентируйтесь на количество сотрудников и не учитывайте лишнего. Это позволит избежать лишних затрат при выборе компрессора.

Итак, мы подсчитали необходимое количество сжатого воздуха.

Для более полной картины нам необходимо учесть небольшой запас, обычно около 15 % и потери связанные с утечками и не только. Учёт потерь в расчётах крайне важен. Даже если в пневмомагистрали нет утечек и все соединители и быстросъёмные муфты исправны и меняются по мере необходимости, утечки всё равно возникнут и связаны они не с трубопроводами, а с пневмоинструментом. Дело в том, что в процессе эксплуатации инструмента происходит его естественный износ, увеличение зазоров и старение прокладок и т.д., что влечёт за собой увеличение расхода воздуха при работе.

Кроме того увеличение расхода в инструменте может быть связано с повышенным давлением сжатого воздуха на входе в пневмоинструмент. Если инструмент рассчитан на 6 бар а в на блоке подготовки воздуха выставлено давление 6,5, то расход сжатого воздуха увеличится более чем на 8%. Это распространённая ситуация и приходится принимать её во внимание при расчёте.

Итак, в нашем расчёте получилась цифра 1475 л/мин. Мы выбираем, соответственно компрессора с такой-же либо с большей производительностью. Из нашего каталога это модели:

Используя данную методику и меняя количества инструмента можно быть уверенным, что Вы не ошибётесь с выбором компрессора.

Если у Вас возникли вопросы по этой теме обратитесь пожалуйста к нашим специалистам по телефонам:
+7 (495) 724-38-05
8 (800) 250-83-20 Бесплатный звонок по России
или email: info@enteksys.ru.